Giunsa mapaayo ang mga lakang sa proseso sa casting sa rate sa spheroidization

Ang lebel sa spheroidization sa domestic ordinary nga spheroidal graphite cast iron cast gikinahanglan aron maabut ang lebel 4 o labaw pa, (sa ato pa, ang rate nga spheroidization 70%), ang rate nga spheroidization nga nakab-ot sa kadaghanan nga pandayan mao ang mga 85%. Sa bag-ohay nga katuigan, sa pag-uswag sa nodular nga produksiyon sa iron iron, labi na sa mga industriya nga adunay taas nga kinahanglanon alang sa paghimo sa wind power casting ug kalidad sa casting, gikinahanglan ang lebel sa spheroidization aron maabot ang lebel 2, sa ato pa, ang rate sa spheroidization moabot sa labaw sa 90%. Ang kompanya sa tagsulat gisusi ug gipaayo ang proseso sa spheroidization ug inoculation nga gigamit sa QT400-15, ingon man ang ahente nga spheroidizing ug inoculant, aron ang rate sa spheroidization sa nodular cast iron miabot labaw pa sa 90%.

1. Ang orihinal nga proseso sa paghimo

Orihinal nga proseso sa paghimo:

• Ang kagamitan sa smelting nagsagop sa 2.0T intermediate frequency furnace ug 1.5T industrial frequency furnace;
• Ang komposisyon sa QT400-15 hilaw nga iron nga likido mao ang ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Ang ahente nga spheroidizing nga gigamit sa pagtambal sa spheroidizing mao ang 1.3% hangtod sa 1.5% nga RE3Mg8SiFe nga haluang metal;
• Ang inoculant nga gigamit sa pagpanambal sa inokasyon mao ang 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C nga haluang metal. Ang pagtambal sa spheroidizing nagsagop sa duha nga pamaagi sa pag-tap ug flush:

Una, 55% ~ 60% nga iron ang gihimo, pagkahuman gihimo ang spheroidizing, dayon gidugang ang inoculant, ug pagkahuman gidugang ang nahabilin nga iron nga iron.

Tungod sa naandan nga pamaagi sa spheroidization ug inoculation, ang rate sa spheroidization nga nakit-an sa us aka cast wedge test block nga adunay gibag-on nga 25 mm sa kasagaran mga 80%, kana mao, ang lebel sa spheroidization ika-3.

2. Plano sa pagsulay aron mapaayo ang rate sa spheroidization

Aron madugangan ang rate sa spheroidization, gipaayo ang orihinal nga proseso sa spheroidization ug inoculation. Ang mga punoan nga lakang mao ang: pagdugang sa gidaghanon sa ahente nga spheroidizing ug inoculant, pagputli sa tinunaw nga iron, ug pagtambal sa wala’y paglaum. Ang rate sa spheroidization gisulayan gihapon sa us aka cast wedge test block nga 25 mm. Ang piho nga plano mao ang mosunud:

• (1) Pag-analisar sa hinungdan alang sa mubu nga rate sa spheroidization sa orihinal nga proseso. Gihunahuna nga ang kantidad sa ahente sa spheroidizing gamay ra, mao nga ang kantidad nga gidugang nga ahente sa spheroidizing nadugangan gikan sa 1.3% hangtod sa 1.4% hangtod sa 1.7%, apan ang rate nga spheroidizing wala makab-ot ang mga kinahanglanon. . (2) Ang laing pangagpas mao ang mubu nga rate sa spheroidization nga mahimong hinungdan sa dili maayong pagmabdos o pagkunhod sa pertilidad. Busa, ang eksperimento nagdugang sa dosis sa inokasyon gikan sa 0.7% hangtod 0.9% hangtod 1.1%, ug ang rate sa spheroidization wala makab-ot ang mga kinahanglanon.
• (3) Padayon nga pag-analisar ug pagtuo nga adunay daghang pagsulud sa tinunaw nga iron ug taas nga elemento sa pagkaguba sa spheroidization nga mahimong hinungdan sa mubu nga rate sa spheroidization. Busa, gipadayon ang pagputli sa taas nga temperatura sa tinunaw nga iron. Ang temperatura sa pagputli sa taas nga temperatura sa kadaghanan kontrolado sa 1500 ± 10 ° C, apan ang rate sa spheroidization wala molapas sa 90%.
• (4) Ang taas nga kantidad sa ω (S) nga seryoso nga nag-ut-ut sa dosis nga spheroidizing ug gipadali ang pagkunhod sa spheroidization. Tungod niini, ang pagtambal sa desulfurization nadugangan aron maminusan ang orihinal nga iron likido ω (S) nga kantidad gikan sa 0.035% ngadto sa mubu sa 0.020%, apan ang rate sa spheroidization miabut ra usab sa 86%. Ang mga sangputanan sa pagsulay sa labaw sa upat ka mga laraw gipakita sa Talaan 1. Ang istraktura ug mekanikal nga mga kinaiya sa hugpong nga pagsulay nga bloke sa pagsulay wala matuman ang mga kinahanglanon.

3. Ang katapusan nga plano sa pagpaayo nga gisagop

3.1 Mga piho nga lakang sa pagpaayo

• Ang mga hilaw nga materyales mga iron iron, wala’y taya o dili kaayo kalawang nga scrap ug mga materyales sa pag-usab;
• Pagkuha sa hilaw nga iron nga tinunaw pinaagi sa pagdugang sa soda ash (Na2CO3) sa hudno;
• Paggamit Foseco 390 pretreatment ahente sa pre-deoxidize sa bag;
• Pagtambal sa Spheroidizing nga adunay Fozco Nodulizer;
• Paggamit sa silicon carbide ug ferrosilicon nga hiniusa nga inoculation.

Ang orihinal nga pagkontrol sa komposisyon sa tinunaw nga iron sa bag-ong proseso: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [casting ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Kung ang orihinal nga tinunaw nga iron ω (S) molapas sa 0.02%, gigamit ang industrial soda ash alang sa desulfurization sa atubangan sa hudno, tungod kay ang Ang reaksyon sa desulfurization usa ka endothermic nga reaksyon, ang temperatura sa desulfurization gikinahanglan nga makontrol sa hapit 1500 ° C, ug ang kantidad nga gidugang nga soda ash gikontrolar sa 1.5% ~ 2.5% sumala sa kantidad nga S (S) samtang natunaw sa hudno .

Sa parehas nga oras, ang pakete sa pagtambal nga spheroidizing nagsagop usa ka yano nga pakete sa pagtambal nga lahi nga dam. Una, idugang ang 1.7% nga Foseco NODALLOY7RE tatak nga spheroidizing ahente sa kilid sa dam sa ilawom sa pakete, patag ug siksik, ug gamita ang 0.2% nga pulbos nga silikon nga karbida ug 0.3% gamay Ang kadaghanan nga 75SiFe natabunan sa usa ka sunod-sunod , ug pagkahuman tamping, kini gitabunan sa usa ka pressure iron, ug ang 0.3% Foseke 390 inoculant gidugang sa pikas nga bahin sa tinunaw nga iron ladle. Kung ang pag-tap sa iron, 55% ~ 60% sa kinatibuk-ang gidaghanon sa tinunaw nga iron ang una nga giula. Pagkahuman nakumpleto ang reaksyon sa spheroidizing, 1.2% 75SiFe-C inoculant ang idugang ug ang nahabilin nga tinunaw nga puthaw mapula, ug ibubo ang slag.

3.2 Mga resulta sa pagsulay

Ang komposisyon sa orihinal nga tinunaw nga iron sa wala pa ug pagkahuman sa desulfurization, ang mekanikal nga mga kinaiyahan ug metallographic nga istraktura sa 25mm single cast wedge-shaped test block, ug ang pamaagi sa pagsusi sa rate sa spheroidization sa istraktura nga metallographic nga awtomatikong nakit-an sa metallographic image analysis system .

4. Pagsusi sa sangputanan

4.1 Ang impluwensya sa mga punoan nga elemento sa rate sa spheroidization

• C, Si: Ang C mahimong magduso sa grapitization ug maminusan ang kalagmitan sa puti nga baba, apan ang taas nga ω (C) maghimo sa CE nga taas kaayo ug dali nga hinungdan nga molutaw ang graphite, nga kasagarang kontrolado sa 3.7% ~ 3.9%. Mahimo nga palig-onon ni Si ang abilidad sa pag-grafitize ug tangtangon ang semento. Kung ang Si idugang ingon usa ka inoculant, mahimo'g makubu ang abilidad nga supercooling sa tinunaw nga iron. Aron mapaayo ang epekto sa inokulasyon, ang kantidad nga ω (Si) sa orihinal nga tinunaw nga puthaw gikunhuran gikan sa 1.3% hangtod 1.5% hangtod 0.8% hangtod sa 1.2%, ug ang kantidad ω (katapusang Si) gikontrol sa 2.60% hangtod 3.00%.
• Mn: Sa panahon sa proseso sa crystallization, ang Mn nagdugang sa kalagmitan sa cast iron sa overcool ug nagpasiugda sa pagporma sa mga karbida (FeMn) 3C. Sa proseso sa pagbag-o sa eutectoid, gipakubus sa Mn ang temperatura sa pagbag-o sa eutectoid, gipalig-on ug gipino ang pearlite. Ang Mn wala’y daghang impluwensya sa rate sa spheroidization. Tungod sa impluwensya sa mga hilaw nga materyales, sa kasagaran makontrol ang ω (Mn) <0.30%.
• P: Kung ω (P) <0.05%, solid-soluble kini sa Fe, ug lisud ang paghimo usa ka phosphorus eutectic, nga adunay gamay nga epekto sa rate nga spheroidization sa ductile iron.
• Ang S: S usa ka elemento nga wala’y paglaum. Giut-ut sa S ang Mg ug RE sa ahente nga spheroidizing sa panahon sa reaksyon sa spheroidizing, nga nakababag sa grapitization ug gikunhuran ang rate nga spheroidizing. Ang Sulfide slag mobalik usab sa asupre sa wala pa magtunaw ang tinunaw nga puthaw, nga gigamit usab ang mga elemento nga spheroidizing, gipadali ang pagkunhod sa spheroidization, ug labi nga nakaapekto sa rate nga spheroidizing. Aron makab-ot ang usa ka hataas nga rate sa spheroidization, ang kantidad ω (S) sa hilaw nga iron kinahanglan nga maminusan nga mubu sa 0.02%.

4.2 Pagtambal sa Desulfurization

Pagkahuman natunaw ang bayad, pagkuha mga sampol ug analisaha ang sangkap nga kemikal. Kung ang kantidad nga ω (S) mas taas kaysa sa 0.02%, kinahanglan ang desulfurization.

Ang prinsipyo sa desulfurization sa soda ash mao ang: pagbutang usa ka piho nga soda ash sa ladle, gamit ang tinunaw nga iron flow aron mapula ug pukawon, mabulok ang soda ash sa taas nga temperatura, ang pormula sa reaksyon mao ang Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: ang namugna nga Na2O mao ang sa tinunaw nga puthaw pag usab Sulfurasyon ug pagporma sa Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Gibulag ug gisulbad sa Na2CO3 ang CO2, hinungdan sa bangis nga pagkagubot sa tinunaw nga iron, nga nagpasiugda sa proseso nga desulfurization. Ang soda ash slag dali nga moagos ug dali nga makalutaw, ug ang oras sa reaksyon sa desulfurization mubo kaayo. Pagkahuman sa desulfurization, ang slag kinahanglan nga tangtangon sa oras, kung dili kini mobalik sa asupre. 4.3 Pagtratar sa pre-deoxidation, pagtambal sa spheroidization ug pagtambal sa inokulasyon nga Foseke 390 pretreatment ahente adunay papel sa pre-deoxidation nga pagtambal sa bag, ug sa parehas nga oras nagdugang ang grapiko nga nukleyar nga punoan ug ang ihap sa mga graphic spheres matag yunit sa lugar, ug mahimo usab pagdugang sa rate sa pagsuyup sa Mg. Mahinungdanon nga pagpaayo sa abilidad sa pagbatok sa recession ug pagdugang sa rate sa spheroidization. Ang sulud nga inoculant sa Fochke adunay sulud nga ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, diin ang Ba mahimong makadugang sa epektibo nga oras sa paglumlum. Gipili ang NODALLOY7RE grade sa Fozco Nodulizer, ug ang ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Tungod kay ang tinunaw nga iron nakaagi sa desulfurization ug pre-deoxidation nga mga pagtambal, ang mga elemento nga nag-ut-ut sa mga nodulizer sa tinunaw nga iron nabaw-an kaayo, busa ang usa ka nodulizer nga adunay gamay nga kantidad nga ω (RE) ang gipili aron maminusan ang pagkadaut sa spheroidal graphite morphology pinaagi sa RE. ; Ang nag-unang elemento sa paglihok mao ang Mg; Si Ca ug Al mahimong adunay papel sa pagpalig-on sa pagkalubsob. Ang paggamit sa silikon nga karbida ug ferrosilicon nga hiniusa nga pagtambal sa inokasyon, ang natunaw nga punto sa silicon carbide mga 1600 ° C, ug ang grapiko nga kristal nga nukleyar nadugangan sa panahon sa pagpalig-on, ug ang daghang dosis sa ferrosilicon gigamit alang sa inokasyon, nga makapugong sa spheroidization gikan sa pagkunhod.

Pagtapos sa 5

Sa paghimo sa ferritic nodular cast iron, kung gikinahanglan ang rate nga spheroidization aron maabut ang labaw sa 90%, ang mga mosunud nga lakang mahimo nga makuha.

• (1) Pagpili taas nga kalidad nga bayad aron maminusan ang mga elemento nga de-spheroidization sa bayad.
• (2) Pagpili usa ka ahente nga spheroidizing nga adunay mubu nga kantidad ω (RE) aron maminusan ang daotan nga epekto sa RE sa morpolohiya sa spheroidal graphite.
• (3) Ang sulud nga ω (S) sa orihinal nga tinunaw nga puthaw kinahanglan mas mubu sa 0.020%, nga makapaminus sa konsumo sa mga nodulizer, labi na ang mga nodulized nga elemento nga giut-ot sa ikaduha nga sulfurization sa sulfide slag.
• (4) Pre-deoxidize ang tinunaw nga iron, dugangi ang ihap sa mga graphite spheres matag yunit sa yunit, dugangan ang rate sa spheroidization, labi nga mapaayo ang abilidad sa pagbatok sa recession, ug ipadako ang epektibo nga oras sa paglumlum.
• (5) Bawasan ang kantidad ω (Si) sa orihinal nga tinunaw nga iron, dugangan ang gidaghanon sa ahente nga spheroidizing, inoculant ug lainlaing mga ahente sa pretreatment, ug palig-ona ang pagtambal sa inokasyon.

Palihug ipadayon ang gigikanan ug adres sa kini nga artikulo alang sa pag-usab: Giunsa mapaayo ang mga lakang sa proseso sa casting sa rate sa spheroidization

Minghe Company sa Pagpamatay gipahinungod sa paghimo ug paghatag kalidad ug taas nga pasundayag sa Mga Casting Bahin (ang mga bahin sa metal nga die casting gilakip sa panguna nga bahin Manipis nga Wall Casting nga Casting,Pag-cast sa Mainit nga Chamber Die,Ang Casting sa Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Die Casting,Cnc Machining,Paghimo sa Mold, Pagpatambal sa Labaw). Ang bisan unsang kostumbre nga Aluminium die casting, magnesium o Zamak / zinc die casting ug uban pang mga kinahanglanon sa cast mahimo nga makontak kanamo.

Ubos sa pagpugong sa ISO9001 ug TS 16949, Ang tanan nga mga proseso gipatuman pinaagi sa gatusan nga mga advanced die casting machine, 5-axis machine, ug uban pang mga pasilidad, gikan sa mga blaster hangtod sa Ultra Sonic washing machine. Anginghe dili lamang adunay mga advanced nga kagamitan apan adunay usab propesyonal team sa mga batid nga inhenyero, operator ug inspektor aron matinuod ang laraw sa kustomer.

Ang naghimo sa kontrata sa mga cast sa die. Ang mga katakus kauban ang bugnaw nga silid sa aluminyo nga mamatay sa paglabay sa mga bahin gikan sa 0.15 lbs. sa 6 lbs., dali nga pag-set up, ug pag-machining. Ang mga serbisyo nga gidugang sa kantidad kauban ang pagpasinaw, pag-uyog, pag-us-us, pagbuto sa shot, pagpintal, pagsalot, patong, pagpundok, ug pag-gamit sa kagamitan. Ang mga materyal nga gitrabaho kauban ang mga alloys sama sa 360, 380, 383, ug 413.

Tabang sa disenyo sa casting casting sa zinc / dungan nga mga serbisyo sa engineering. Pasadya nga taghimo katukma nga cast sa zinc die. Ang gagmay nga castings, high cast die cast, multi-slide mold cast, konvensional nga cast cast, unit die ug independente nga die cast ug lungag nga selyo nga cast mahimong mahimo. Ang mga castings mahimo nga gigama sa mga gitas-on ug gilapdon hangtod sa 24 pulgada sa +/- 0.0005 in. Pagkamatugtanon.  

Ang ISO 9001: 2015 nga gipanghimatuud nga tiggama sa die cast magnesium, Ang mga kapabilidad nag-upod sa high-pressure magnesium die casting hangtod sa 200 toneladang init nga kamara ug 3000 toneladang bugnaw nga kamara, laraw sa tooling, polishing, paghulma, pag-machin, pulbos ug likido nga dibuho, puno ang QA nga adunay mga kaarang sa CMM , asembliya, pagputos ug paghatud.

Sertipikado sa ITAF16949. Kauban ang Dugang nga Serbisyo sa Casting pagbutang sa pamuhunan,buhol nga balas,Pagputol sa Gravity, Nawala nga Foam Casting,Centripugal Casting,Paglabay sa Vacuum,Permanenteng Casting sa Mould, .Kaupod sa mga kapabilidad ang EDI, tabang sa engineering, solidong pagmodelo ug ikaduha nga pagproseso.

Mga Casting Industriya Mga Bahin sa Mga Pagtuon sa Kaso alang sa: Mga Kotse, Bisikleta, Aircraft, Mga instrumento sa musika, Watercraft, Optical device, Sensors, Model, Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Medical device, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Mga Dulaan ug daghan pa. 

Unsa ang mahimo namon nga tabangan nga buhaton nimo sa sunod?

∇ Pag-adto sa Homepage Alang sa Die Casting sa China

By Ang Tiggama sa Casting sa Minghe Die | Mga kategorya: Makatabang nga mga Artikulo |Materyal nga Tags: Casting sa aluminyo, Casting sa Zinc, Mag Casting sa Magnesium, Paghulma sa Titanium, Pagputol sa stainless steel, Casting sa Brass,Casting sa Bronze,Pag-cast sa Video,Kasaysayan sa Kompanya,Paghugas sa Cie sa Aluminium | Wala’y Komento