Pagputol sa Machining Sa Powder Metallurgy (P / M) Mga Bahin

Ang paggamit sa proseso sa pulbos nga metalurhiya (P / M) sa paggama mga bahin alang sa mga sistema sa kuryente nga kusog nagpadayon sa pagtubo. Ang mga bahin nga gigama sa proseso nga P / M adunay daghang hinungdanon ug talagsaon nga mga bentaha. Ang nahabilin nga istruktura sa porous nga gituyo nga nahabilin sa kini nga mga bahin maayo alang sa kaugalingon nga pagpadulas ug tunog nga pagbulag. Ang mga komplikado nga alloys nga lisud o imposible nga mahimo pinaagi sa tradisyonal nga proseso sa casting mahimo og pinaagi sa paggamit sa P / M nga teknolohiya. Ang mga bahin nga gigama sa kini nga teknolohiya kasagaran adunay gamay o wala nga kapasidad sa pagproseso, nga naghimo niini nga mas barato ug dili kaayo mausik sa mga materyales. Ikasubo, sa luyo sa pagdani sa kini nga mga bahin, ang mga bahin sa P / M lisud nga makina.

Bisan kung usa sa orihinal nga katuyoan sa industriya sa P / M nga wagtangon ang tanan nga pagproseso, kini nga katuyoan wala pa makab-ot. Kadaghanan sa mga bahin mahimo ra nga "duul sa katapusang porma" ug kinahanglan pa og pagtapos.

Bisan pa, kung itandi sa mga casting ug pagpasay, usa ka gamay nga materyal nga kinahanglan nga tangtangon gikan sa mga bahin sa P / M usa ka tipikal nga materyal nga dili makasul-ob.

Ang istruktura sa porous usa ka kinaiya nga naghimo sa mga bahin sa p / M nga adunay daghang gamit, apan ang kinabuhi sa gamit mahimo’g madaut sa porous nga istruktura. Ang istruktura sa porous mahimo tipiganan sa lana ug tunog, apan mosangput usab kini sa micro intermittent cutting. Kung molihok balik ug pabalik gikan sa lungag ngadto sa mga solidong partikulo, ang tip sa gamit kanunay nga naapektuhan, nga mahimong mosangput sa gamay kaayo nga pagkabag-o sa pagkabali sa bali sa lihok ug maayong pagkabuak sa ngilit sa daplin sa paggabas. Aron mas grabe ang kahimtang, ang mga tipik sa kasagaran gahi kaayo. Bisan kung ang pagkagahi sa makro sa materyal nga gisukot naa sa taliwala sa 20 ug 35 degree, ang gidak-on sa tipik sa sangkap kutob sa 60 degree. Kini nga mga gahi nga partikulo hinungdan sa grabe ug dali nga pagsul-ob sa ngilit. Daghang mga bahin sa p / M ang mahatagan kainit, ug ang katig-a ug kusog sa materyal labi ka taas pagkahuman sa pagtambal sa kainit. Sa katapusan, tungod sa teknolohiya sa pagsala sa sinter ug pagpainit ug mga gas nga gigamit, ang sulud sa materyal adunay sulud nga malisud ug dili makasul-ob nga mga oxide ug / o mga karbida.

Pasundayag sa mga bahin sa P / M

Kadaghanan sa mga kabtangan sa mga bahin sa P / M, lakip ang kaarang sa paglihok, adunay kalabutan dili lamang sa kemikal nga komposisyon sa haluang metal, apan usab sa lebel sa porosity sa porous nga istruktura. Ang porosity sa daghang mga bahin sa istruktura hangtod sa 15% ～ 20%. Ang porosity sa mga piyesa nga gigamit ingon mga filtration device mahimong ingon kataas sa 50%. Sa pikas nga katapusan sa serye, ang porosity sa mga peke o mga bahin sa bat-ang 1% ra o mas gamay pa. Ang kini nga mga materyal nahimo’g labi ka hinungdanon sa mga aplikasyon sa awto ug ayroplano tungod kay mahimo nila makuha ang labi ka taas nga lebel sa kusog.
Ang kusog nga kusog, katig-a ug kalaktod sa P / M nga haluang metal magtaas sa pagdugang sa kadaghan, ug mahimo usab mapaayo ang kaarang, tungod kay ang porosity makadaot sa tip sa gamit.
Ang pagdugang sa lebel sa porosity mahimong mapaayo ang paghimo sa tunog nga pagkakabulag sa mga bahin. Ang damping oscillation sa mga sagad nga bahin labi nga gipamub-an sa mga bahin sa P / M, nga hinungdanon kaayo alang sa mga gamit sa makina, mga blowbipe sa aircon ug mga gamit sa niyumatik. Gikinahanglan usab ang taas nga porosity alang sa mga gear sa kaugalingon nga lubricating.

Mga kalisud sa pagpamaligya

Bisan kung ang usa ka katuyoan sa padayon nga pag-uswag sa industriya sa P / M mao ang pagtangtang sa makina, ug usa sa mga punoan nga pagdani sa proseso sa P / M nga gamay ra nga kantidad sa pagproseso ang kinahanglan, daghang bahin ang kinahanglan pa og post-treatment aron makuha mas taas nga katukma o labi ka maayo nga pagkahuman sa ibabaw. Intawon, ang pag-machining sa kini nga mga bahin lisud kaayo. Kadaghanan sa mga problema nga nasugatan hinungdan sa porosity. Ang porosity magdala ngadto sa micro nga pagkakapoy sa cutting edge. Ang pagputol sa sulud kanunay nga nagputol ug mogawas. Moagi kini taliwala sa mga partikulo ug mga lungag. Ang balik-balik nga gamay nga epekto mosangput sa gagmay nga mga liki sa ngilit sa paggabas.

Ang kini nga mga liki sa kakapoy motubo hangtod nga mahugno ang ngilit. Kini nga klase nga micro chipping edge sagad gamay ra, ug sagad nagpakita normal nga pagsul-ot sa sinina.
Ang porosity nagpaminus usab sa kainit nga kondaktibiti sa mga bahin sa P / M, nga moresulta sa taas nga temperatura sa pagputol ug hinungdan sa pagkasulud sa crater ug pagkabag-o. Ang istruktura nga porous nga konektado sa sulud naghatag usa ka agianan alang sa pagtuman sa pagputol sa likido gikan sa lugar sa pagputol. Mahimo kini hinungdan sa mga hot crack o deformation, labi na sa pag-drill.

Ang pagdugang sa sulud nga lugar nga hinungdan sa sulud nga porous nga istraktura nagdala usab sa oksihenasyon ug / o carbonization sa panahon sa pagtambal sa kainit. Sama sa gihisgutan ganina, kini nga mga oxide ug carbide lisud ug dili makasul-ob.

Ang istruktura sa porous naghatag usab ang pagkapakyas sa bahin sa pagbasa sa katig-a, nga labi ka hinungdanon. Kung ang pagkagahi sa makro sa usa ka bahin sa P / M gisukat nga tinuyoan, gilakip niini ang hinungdan sa katig-a sa lungag. Ang istruktura nga porous nagdala sa pagkahugno sa istraktura ug naghatag sayup nga impresyon sa medyo humok nga mga bahin. Ang mga partikulo labi ka gahi. Sama sa gihulagway sa taas, ang kalainan talagsaon.

Ang pagkaanaa nga mga panagsama sa mga bahin sa PM dili usab maayo. Panahon sa pag-machining, kini nga mga partikulo makuha gikan sa ibabaw, ug ang gasgas o gasgas sa ibabaw nga bahin sa bahin kung kini rubbed sa atubangan sa gamit. Ang kini nga mga pagsakup sa kasagaran dako, gibilin ang makita nga mga lungag sa ibabaw nga bahin.

Ang kalainan sa sulud sa carbon mosangput sa dili pagkamakanunayon sa kaarang sa paglihok. Pananglitan, ang carbon content sa fc0208 alloy gikan sa 0.6% hangtod 0.9%. Ang usa ka hugpong nga materyales nga adunay 0.9% nga sulud sa carbon medyo lisud, nga miresulta sa dili maayo nga kinabuhi sa gamit. Ang uban pang mga bahan nga adunay 0.6% nga sulud sa carbon adunay maayo kaayo nga kinabuhi sa gamit. Ang parehas nga mga haluang metal naa sa sulod sa gitugotan nga sakup.

Ang katapusang problema sa machining adunay kalabutan sa lahi sa pagputol nga mahitabo sa bahin sa P / M. Ingon nga ang bahin duul sa katapusan nga porma, ang giladmon sa pagputol kasagaran mabaw ra. Nanginahanglan kini usa ka libre nga sidsid sa pagputol. Ang pagtukod sa Chip sa cutting edge kanunay nga nagdala sa micro chipping.

Ang teknolohiya sa pagproseso

Aron mabuntog ang kini nga mga problema, daghang mga teknolohiya (talagsaon sa industriya) ang gigamit. Ang istruktura sa porous sa nawong kanunay gisilyo pinaagi sa pagsulud. Kasagaran gikinahanglan ang dugang nga libre nga pagputol. Bag-ohay lang, ang gipaayo nga mga pamaagi sa paghimo og pulbura nga gilaraw aron madugangan ang kalimpyo sa pulbos ug maminusan ang mga oxide ug karbida samtang gigamit ang pagpainit.

Ang sirado nga istruktura sa porous nga ibabaw natuman sa metal (kasagaran tumbaga) o pagsulud sa polymer. Gipangagpas nga ang pagsulud molihok ingon usa ka lubricant. Kadaghanan sa mga eksperimentong datos gipakita nga ang tinuud nga bentaha naa sa pagsira sa ibabaw nga istruktura sa porous ug sa ingon mapugngan ang pagkakapoy sa micro sa ngilit. Ang pagkunhod sa panagsultianay nagpaayo sa kinabuhi sa gamit ug pagkahuman sa nawong. Ang labi ka dramatiko nga paggamit sa paglusot nagpakita sa usa ka 200% nga pagtaas sa kinabuhi sa tool kung ang sirado nga istruktura sa porous sirado.

Ang mga additives sama sa MNS, s, MoS2, MgSiO3 ug BN nahibal-an nga nagdugang sa kinabuhi sa tool. Ang kini nga mga additibo nagpalambo sa kaarang sa kaarang pinaagi sa paghimo niini nga dali alang sa mga tipik nga bulag gikan sa obra sa obra, guba ang mga chips, gipugngan ang paghimo’g chip ug pagpadulas sa ngilit sa paggabas. Ang pagdugang sa gidaghanon sa mga additibo makapaayo sa kaarang sa pagpalihok, apan makaminusan ang kusog ug katig-a.

Ang teknolohiyang Powder atomization aron makontrol ang sinter ug heat treatment furnace gas nga posible nga makaghimo limpyo nga pulbos ug mga piyesa, nga nagpaminusan sa mga pagkalakip ug mga overide oxide carbides.

Materyal nga materyal

Ang labing gigamit nga mga gamit sa industriya sa P / M mao ang mga materyal nga dili makasul-ob, dili masulud ang sulud ug wala’y chip sa ilawom sa kondisyon nga maayong pagkahuman sa nawong. Ang kini nga mga kinaiya mapuslanon alang sa bisan unsang operasyon sa pag-machining, labi na ang mga bahin sa P / M. Ang mga kagamitan sa gamit nga giapil sa kini nga kategorya mao ang mga galamiton sa cubic boron nitride (CBN), wala’y sapin ug pinahiran nga cermet, ug gipaayo nga adunay sapaw nga sintered nga mga simento nga karbida.

Ang mga gamit sa CBN madanihon tungod sa taas nga katig-a ug pagsukol niini. Gigamit kini nga gamit sa daghang mga tuig sa pagproseso sa asero ug cast iron nga adunay pagkagahi sa Rockwell nga 45 pataas. Bisan pa, tungod sa talagsaon nga mga kabtangan sa P / M nga haluang metal ug hinungdanon nga pagkalainlain taliwala sa microhardness ug macrohardness, ang mga gamit sa CBN mahimong magamit alang sa mga bahin sa P / M nga adunay katig-a nga Rockwell nga 25. Ang hinungdanon nga parameter mao ang katig-a sa mga partikulo. Kung ang katig-a sa mga tipik molapas sa Rockwell 50 degree, mahimo’g magamit ang mga gamit sa CBN bisan unsa man ang kantidad sa macro hardness. Ang klaro nga limitasyon sa kini nga mga himan mao ang ilang kakulang sa katig-a. Sa kaso sa wala magdugay nga pagputol o taas nga porosity, kinahanglan ang pagpalig-on sa ngilit lakip ang negatibo nga pag-chamfer ug bug-at nga honing. Mahimo ang yano nga pagputol sa kahayag nga adunay honed cutting edge.

Daghang mga materyal sa CBN nga epektibo. Ang materyal nga adunay labing kaarang nga pagkagahi sa panguna gilangkuban sa tibuuk nga CBN. Adunay sila maayo kaayo nga katig-a, mao nga mahimo sila magamit alang sa pagsamok. Ang ilang mga kinutuban sagad nga may kalabutan sa pagtapos sa nawong. Kini labi nga gitino sa tagsatagsa nga mga partikulo sa CBN nga naglangkob sa gamit. Kung nahulog ang mga partikulo gikan sa ngilit sa pagputol, makaapekto kini sa nawong sa materyal nga workpiece. Bisan pa, dili kini seryoso nga ang maayo nga gamit sa tipik nahulog sa usa ka tipik.

Ang gigamit nga materyal sa CBN adunay taas nga sulud sa CBN ug medium nga gidak-on sa tipik. Maayo ang lugas sa pagtapos sa CBN, ug ang sulud sa CBN gamay. Kini labing epektibo kung ang pagputol sa gaan ug pagkahuman sa ibabaw gikinahanglan o kung ang pagproseso sa haluang metal labi ka lisud.

Sa daghang mga aplikasyon sa pagputol, ang kinabuhi sa tool dili independente sa materyal nga tipo. Sa ato pa, ang bisan unsang materyal sa CBN mahimong makab-ot ang parehas nga kinabuhi sa gamit. Sa kini nga mga kaso, ang pagpili sa materyal panguna nga gibase sa labing ubus nga gasto sa matag pagputol. Ang usa ka bilog nga sulab adunay tibuuk nga ibabaw nga bahin sa CBN ug makahatag upat o labaw pa nga mga sulud, nga labi ka barato kaysa upat nga mga sulud nga CBN blades.

Kung ang katig-a sa mga bahin sa P / M mas ubos kaysa Rockwell 35 degree, ug ang katig-a sa mga partikulo naa sa sulud, ang cermet kasagaran usa sa mga kapilian. Ang mga cermet lisud kaayo, epektibo nga mapugngan ang paghimo sa chip ug makasugakod sa tulin nga tulin. Ingon kadugangan, tungod kay ang mga cermet kanunay nga gigamit alang sa labing tulin ug pagkahuman nga pagproseso sa asero ug stainless steel, kasagaran sila adunay sulundon nga mga geometriko nga lihok nga angay sa duul sa naporma nga mga bahin.

Ang mga cermet karon komplikado sa metalurhiya, nga adunay hangtod 11 nga mga elemento sa pagsagol. Kasagaran kini gisala gikan sa TiCN nga mga partikulo ug Ni Mo adhesive. Naghatag ang TiCN katig-a, resistensya nga pagtukod sa chip ug kalig-on sa kemikal nga hinungdanon alang sa malampuson nga paggamit sa mga cermet. Ingon kadugangan, kini nga mga himan kasagaran adunay usa ka hataas nga sulud nga adhesive, nga nagpasabut nga kini adunay maayong pagkagahi. Sa usa ka pulong, sila adunay tanan nga mga kinaiya sa pagproseso sa P / M nga haluang metal nga epektibo. Daghang lahi sa cermet ang epektibo, sama sa tungsten carbide sintered nga sementado nga karbida, labi ka taas ang sulud sa binder, labi ka maayo ang katig-a.

Ang usa nga nahibal-an nga bag-ong bag-ong pag-uswag mao ang medium nga temperatura nga deposito sa alisngaw sa kemikal (mtcvd) naghatag usab usa ka bentaha alang sa industriya sa P / M. Gipadayon sa Mtcvd ang tanan nga resistensya sa pagsul-ot ug pagsukol sa pagsul-ob sa lungag sa tradisyonal nga pagbutang alisngaw sa kemikal (CVD), apan gipaayo usab ang pagkatig-a sa katuyoan. Ang pagdugang sa pagkagahi sa panguna naggikan sa pagkunhod sa mga liki. Ang patong gideposito sa taas nga temperatura ug dayon gipabugnaw sa hudno. Adunay sulud ang sapaw kung naabut sa gamit ang temperatura sa kuwarto tungod sa dili parehas nga pagpadako sa kainit. Susama sa mga gasgas sa patag nga baso, kini nga mga liki nakaminusan ang kusog sa paggabas. Ang labi ka gamay nga temperatura sa pagdeposito sa mtcvd mosangpot sa labing ubos nga frequency sa crack ug mas maayo nga pagkagahi sa pagputol sa ngilit.

Kung ang substrate sa CVD coating ug mtcvd coating adunay parehas nga mga kinaiya ug pagsul-ot sa sulud, ang kalainan sa ilang pagkagahi mahimong ipakita. Kung gigamit sa mga aplikasyon diin gikinahanglan ang katig-a sa ngilit, ang paghimo sa pagsulud sa mtcvd mas maayo kaysa sa panakip sa CVD. Pinaagi sa pagtuki, kung ang mga bahin sa makina nga P / M nga adunay porous nga istraktura, hinungdanon ang katig-a sa ngilit. Ang pagsulud sa Mtcvd labi ka maayo kaysa sa sapaw sa CVD.

Ang panamtang sa pisikal nga alisngaw (PVD) labi ka manipis ug dili kaayo makasul-ob sa pagsul-ob kaysa sa sapaw sa mtcvd o CVD. Bisan pa, ang panapton sa PVD makalahutay sa makahuluganon nga epekto sa aplikasyon. Epektibo ang patong sa PVD kung ang pagputol masamad nga pagsul-ob, ang CBN ug mga cermet labi ka maliksi ug nanginahanglan labi ka maayo nga pagkahuman sa ibabaw.

Pananglitan, ang cutting edge sa C-2 nga gisemento nga karbida mahimong makina sa fc0205 sa gikusgon sa linya nga 180 m / min ug ang rate sa feed nga 0.15 mm / rebolusyon. Pagkahuman sa pagproseso sa 20 ka bahin, ang paghimo’g chip mahimo’g hinungdan sa pagkahugno sa micro. Kung gigamit ang takup sa PVD titanium nitride (TIN), gipugngan ang paghimo’g chip ug ang kinabuhi sa tool dugay pa. Kung gigamit ang tin coating alang sa kini nga pagsulay, ang mga dili maayo nga mga kinaiya sa pagsul-ob sa mga bahin sa P / M gilauman nga mahimong labi ka epektibo sa pagsal-ot sa TiCN. Ang TiCN adunay hapit parehas nga pagsukol sa build-up sa chip sama sa lata, apan kini labi ka lisud ug labi nga dili makasul-ob kaysa sa lata.

Ang istruktura sa porous hinungdanon ug kini nakaapekto sa kaarang sa machinability sa fc0208 nga haluang metal. Kung ang pag-ayo sa porous nga istraktura ug mga kinaiyahan mausab, lainlaing mga materyales sa gamit ang naghatag katugbang nga mga bentaha. Kung ang kadaghan mobu (6.4g / cm3), ang macrohardness gamay. Sa kini nga kaso, ang mtcvd nga adunay sapaw nga sementado nga karbida naghatag labing kaayo nga kinabuhi sa gamit. Ang pagkakapoy sa micro sa cutting edge hinungdanon kaayo, ug ang katig-a sa ngilit hinungdanon kaayo. Sa kini nga kaso, ang usa ka maayo nga kig-ot nga cermet sulab naghatag labing kataas nga kinabuhi sa gamit.

Kung naghimo sa parehas nga haluang metal nga adunay gibag-on nga 6.8g / cm3, ang labi nga pagsul-ob mas hinungdanon kaysa sa edge crack. Sa kini nga kaso, ang pagsulud sa mtcvd naghatag labing kaayo nga kinabuhi sa tool. Gigamit ang sinul-uban nga semento nga karbida sa PVD aron masulayan ang duha ka lahi nga labi ka gahi nga mga bahin, ug mabuak kini kung mahikap ang ngilit sa paggabas.

Kung ang pagdugang sa tulin (ang tulin nga tulin labaw pa sa 300 metro matag minuto), ang mga cermet ug bisan ang adunay sapaw nga mga cermet makahimo og pagsul-ob sa lungag. Ang adunay sapaw nga sementado nga karbida labi ka angay, labi na kung maayo ang pagkagunting sa sidsid nga adunay sapaw nga sementado nga karbida. Ang pagsaput sa Mtcvd labi ka epektibo alang sa sementado nga karbida nga adunay dapit nga daghang kobalt.

Ang mga cermet kasagarang gigamit sa pagliso ug pagkalaay. Ang gisul-ot nga PVD nga gisemento nga mga karbida labi ka maayo alang sa pag-machining sa sulud tungod kay mapaabut ang labi ka gamay nga tulin ug labi nga pag-ayad sa pagpatindog.

Palihug ipadayon ang gigikanan ug adres sa kini nga artikulo alang sa pag-usab:Pagputol sa Machining Sa Powder Metallurgy (P / M) Mga Bahin  

Ang kompaniya sa Minghe Casting gipahinungod sa paggama ug paghatag kalidad ug taas nga pasundayag sa Mga Bahin sa Casting (ang mga bahin sa metal nga die casting gilakip sa kadaghanan Manipis nga Wall Casting nga Casting,Pag-cast sa Mainit nga Chamber Die,Ang Casting sa Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Die Casting,Cnc Machining,Paghimo sa Mold, Pagpatambal sa Labaw). Ang bisan unsang kostumbre nga Aluminium die casting, magnesium o Zamak / zinc die casting ug uban pang mga kinahanglanon sa cast mahimo nga makontak kanamo.

Ubos sa pagpugong sa ISO9001 ug TS 16949, Ang tanan nga mga proseso gipatuman pinaagi sa gatusan nga mga advanced die casting machine, 5-axis machine, ug uban pang mga pasilidad, gikan sa mga blaster hangtod sa Ultra Sonic washing machine. Anginghe dili lamang adunay mga advanced nga kagamitan apan adunay usab propesyonal team sa mga batid nga inhenyero, operator ug inspektor aron matinuod ang laraw sa kustomer.

Ang naghimo sa kontrata sa mga cast sa die. Ang mga katakus kauban ang bugnaw nga silid sa aluminyo nga mamatay sa paglabay sa mga bahin gikan sa 0.15 lbs. sa 6 lbs., dali nga pag-set up, ug pag-machining. Ang mga serbisyo nga gidugang sa kantidad kauban ang pagpasinaw, pag-uyog, pag-us-us, pagbuto sa shot, pagpintal, pagsalot, patong, pagpundok, ug pag-gamit sa kagamitan. Ang mga materyal nga gitrabaho kauban ang mga alloys sama sa 360, 380, 383, ug 413.

Tabang sa disenyo sa casting casting sa zinc / dungan nga mga serbisyo sa engineering. Pasadya nga taghimo katukma nga cast sa zinc die. Ang gagmay nga castings, high cast die cast, multi-slide mold cast, konvensional nga cast cast, unit die ug independente nga die cast ug lungag nga selyo nga cast mahimong mahimo. Ang mga castings mahimo nga gigama sa mga gitas-on ug gilapdon hangtod sa 24 pulgada sa +/- 0.0005 in. Pagkamatugtanon.  

Ang ISO 9001: 2015 nga gipanghimatuud nga tiggama sa die cast magnesium, Ang mga kapabilidad nag-upod sa high-pressure magnesium die casting hangtod sa 200 toneladang init nga kamara ug 3000 toneladang bugnaw nga kamara, laraw sa tooling, polishing, paghulma, pag-machin, pulbos ug likido nga dibuho, puno ang QA nga adunay mga kaarang sa CMM , asembliya, pagputos ug paghatud.

Sertipikado sa ITAF16949. Kauban ang Dugang nga Serbisyo sa Casting pagbutang sa pamuhunan,buhol nga balas,Pagputol sa Gravity, Nawala nga Foam Casting,Centripugal Casting,Paglabay sa Vacuum,Permanenteng Casting sa Mould, .Kaupod sa mga kapabilidad ang EDI, tabang sa engineering, solidong pagmodelo ug ikaduha nga pagproseso.

Mga Casting Industriya Mga Bahin sa Mga Pagtuon sa Kaso alang sa: Mga Kotse, Bisikleta, Aircraft, Mga instrumento sa musika, Watercraft, Optical device, Sensors, Model, Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Medical device, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Mga Dulaan ug daghan pa. 

Unsa ang mahimo namon nga tabangan nga buhaton nimo sa sunod?

∇ Pag-adto sa Homepage Alang sa Die Casting sa China

By Ang Tiggama sa Casting sa Minghe Die | Mga kategorya: Makatabang nga mga Artikulo |Materyal nga Tags: Casting sa aluminyo, Casting sa Zinc, Mag Casting sa Magnesium, Paghulma sa Titanium, Pagputol sa stainless steel, Casting sa Brass,Casting sa Bronze,Pag-cast sa Video,Kasaysayan sa Kompanya,Paghugas sa Cie sa Aluminium | Wala’y Komento