Ang Numerical Control Cutting Process Sa Thread

Hinungdanon kaayo alang sa mga ninggamit nga mogamit indeks nga mahimo’g liso sa pagliso sa thread alang sa mga lathe sa CNC ug mga sentro sa pag-machining. Ang husto ug makatarunganon nga pagpili sa teknolohiya sa pagputol sa thread hinungdanon kaayo.

Ang proseso sa pagputol sa hilo nagsalig sa istruktura sa mga bahin sa makina ug gigamit nga gamit sa makina sa CNC. Kasagaran nagsulti, ang paggamit sa tuo nga pagputol sa sulab aron maproseso ang mga tuo nga tanod nga mga hilo ug ang paggamit sa wala nga sidsid aron maproseso ang mga wala nga kamot nga mga sulud adunay bentaha sa lig-on nga suporta sa sulab. Siyempre, sa kinatibuk-an, mahimo usab nga magamit ang kaatbang nga pamaagi.

Nahiuyon aron malikayan ang sobra nga pagsul-ob sa usa ka kilid sa sulab ug pagminubo sa kinabuhi sa gamit kutob sa mahimo.

d2 ―― Diametsa sa pitch A ―― Ang anggulo sa pagkahilig sa sulab kanunay nga gitino sa shim sa mahimo’g indeks nga himan nga moliso. Ang sukaranan nga himan mao ang +, apan alang sa sulud nga mga himan sa sulud nga adunay diametro nga 16mm ug 020mm, wala’y shim tungod sa gamay nga wanang. , Mao nga dili kini maproseso kung ang pagkahilig sa sulab labi sa + 2 °.

Ang pamaagi sa feed sa pagtuyok sa thread gitino sa cutting machine, materyal nga workpiece, gisulud ang geometry ug ang pitch sa thread nga gipanghimo sa makina. Kasagaran adunay mga mosunud nga upat nga pamaagi sa feed: * Kasagaran nga gigamit nga pamaagi sa pagputol, ang wala ug tuo nga kilid sa gamit sa pagliko gihiwa sa parehas nga oras, Ang pwersa sa bahin sa axial cutting gipaubus sa pila ka sukod, nga bahin nga nakabuntog sa katingad-an sa pagtuyok nga galamiton pagtipas nga hinungdan sa axial cutting component force. Ang duha nga kilid nagsul-ob og parehas, nga masiguro ang tin-aw nga porma sa ngipon, apan adunay mga problema sama sa dili maayo nga pagbakwit sa chip, dili maayo nga pagdula sa kainit, ug nagpunting sa kusog. Angayan kini alang sa pagputol sa mga hilo nga adunay pitch nga mas mubu sa 1.5mm. Ang mga tigpamutol sa feed sa us aka kiliran feed sa usa ka anggulo nga adunay direksyon nga radial. Ang mga chips gipaligid gikan sa sulab aron mahimo’g mga strip, nga adunay labi ka maayo nga pagpahawa sa kainit. Ang disbentaha mao nga ang uban nga ngilit gipatig-a tungod sa dili pagputol sa bahin sa pagkaguba. D nga us aka sided infeed direksyon nga 30 ° angulo sa infeed cutting. Ang pagputol sa mga sulud sa duruha nga kilid aron maporma ang gilukot nga mga chips, hapsay nga pagtangtang sa chip, maayo nga pagwagtang sa kainit, ug ang mubu nga sulud sa kasarangan nga kantidad. Kasagaran nga pagsulti, kini ang labing kaayo nga pamaagi alang sa pagliko sa stainless steel, alloy steel ug carbon steel. Mga 90% nga mga sulud nga materyales ang naggamit niini nga pamaagi. Labing maayo nga gamiton kini nga pamaagi alang sa pagproseso sa thread sa usa ka lathe sa CNC. Sa kinatibuk-an, ang usa ka naayo nga siklo mahimong tawgon ug ang programa simple.

Ang wala ug tuo nga kilid sa feed alternatibong pagputol, kana, sa matag higayon nga ang mga radial feed, mobalhin sa piho nga gilay-on sa wala o tuo, aron usa ra ka bahin sa turn tool ang moapil sa pagputol. Kini nga pamaagi kasagarang gigamit alang sa mga lathes nga adunay kinatibuk-ang katuyoan ug pagproseso sa thread nga adunay usa ka medium nga distansya nga labaw sa 3mm, ug ang pagprograma sa mga lathes sa CNC labi ka komplikado.

Ang paggaling sa thread ang panguna nga gigamit alang sa mga gamit sa makina nga makalaay ug paggaling sa makina sama sa mga sentro sa pagpamaligya. Kasagaran, ang mga gagmay nga sulud nga sulud nga mga sulud (20mm) mahimong maproseso pinaagi sa pag-tap. Bisan pa, alang sa pagproseso sa mga sulud nga sulud nga sulud ug sa sulud nga mga sulud, daghang mga problema sa pag-tap ug mga manggas nga sulud. Busa, ang medium medium iron cutting mao ang labing kaayo nga pagproseso. nagpasabut

Ang pag-galing sa sulud lainlain gikan sa pagliko sa thread plus X. Kini tungod kay ang sundanan nga paggaling sa CNC labi nga naamgohan pinaagi sa tulo nga axis linkage ug pagproseso sa helical interpolation sa gamit sa makina, kana mao, samtang giproseso ang duha ka axis nga arc nga pagputol, ang una nga paglihok sa Three-axis linear feed. Ang gilay-on sa lihok sa axial gigaling. Kini usa ka proseso sa paggaling nga us aka sulud. Busa, ang labing kaayo nga paagi sa pagpakaon mao ang paggamit sa radial direct feed cutting nga pamaagi, aron ang duha nga pagputol sa mga sulud putlon sa parehas nga oras, ug ang pwersa labi ka parehas. , Nga makasiguro sa pagkasibu sa sulud, ug ang pagprograma sa CNC medyo yano.

Ikaduha, ang pagpili sa pagliko sa hilo ug paggabas sa galingan Ang pagpili sa mga parameter sa pagputol sa thread (katulin sa pagputol, kantidad sa back-cutting, gidaghanon sa mga pass) gitino sa materyal nga himan ug sa bahin. Ang katulin sa pagputol sa pagtuyok sa thread sa kasagaran 25% ~ 50% nga mas ubos kaysa sa ordinaryong pagtuyok. Ang pagpili sa kantidad sa pagpaluyo sa hilo ug ang gidaghanon sa mga pass labi ka hinungdanon. Kung ang bili sa D husto o dili direkta nga may kalabutan sa kung ang medium nga sumbanan kwalipikado o dili. Ang kantidad direkta nga nakaapekto sa kadako sa pwersa sa pagputol. Ang kantidad sa likod sa centipede kinahanglan sundon ang prinsipyo sa pagminus, kana mao, ang kantidad sa likud sa likod sa kutsilyo kinahanglan nga mas mubu sa kantidad sa nauna, ug ang kantidad sa minimum nga likod sa kutsilyo dili moubos sa. 5 tiyan. Ang mosunud nga duha nga mga lamesa naghatag sukaranan nga sukaranan sa pagsuporta sa sukaranan sa sulud ug sa gawas. Ang kini nga lamesa angay usab alang sa paggaling sa hilo.

Ang lamesa 1 ISO Metric nga Pamaagi Balik nga setting sa kutsilyo sa kutsilyo (External Thread) (mm) Pitch Back Knife Cutting Times Flavored Back Knife Quantity Cutting Times Talaan 2 ISO Metric pattern Back Knife Setting Value (Internal Thread) Cadmium Back Knife Cutting Times Alang sa CNC makalaay ug galingan ang mga gamit sa makina, bisan kung ang galingan nga thread nahibal-an pinaagi sa pagproseso sa three-axis linkage spiral interpolation, nga lahi sa pagtuyok sa thread, ang pagpili sa kadaghan sa pagputol mahimo pa magamit sa pagtuyok sa media. Ang may kalabutan nga mga parameter sa pagputol sa sumbanan. Tungod kay ang paggaling sa hilo gihimo pinaagi sa usa ka sulud nga pagputol, ang katulin sa pagputol kinahanglan katunga sa pagtuyok, ug ang kantidad sa back-cutting mahimo usab mapili sumala sa pagliso.

3. Pag-ayo sa thread ug paggaling sa pag-andam sa programa sa CNC Alang sa mga lathes sa CNC, ang kinatibuk-an nga sukaranan nga sulud sa pagtuyok sa programa nga thread mao ang G33 (fixed pitch cutting), G34 (variable pitch butterfly cutting nga adunay pagtaas nga pitch), G35 (variable pitch nga adunay pagkunhod sa pitch Thread cutting). Ang medium nga distansya gipiho sa / ug tawo nga magmamando, diin ang K /, A: katumbas sa mga axis nga X ug Z. Bisan pa, ang mga kinatibuk-an nga sistema sa CNC ug tiggama sa makina sa makina naghatag paghatag thread nga pagliso sa mga de-lata nga magamit sa mga ninggamit, ug kinahanglan ra nga isulud ang mga kinahanglan nga parameter. H. Kung nagproseso sa mga espesyal nga sumbanan sa butterfly, kinahanglan nga gamiton ang mando sa G ug pamaagi sa pagprograma sa pagkalkula sa mga puntos nga coordinate sa imong kaugalingon.

Ang pagprograma sa pagproseso sa thread milling lahi gikan sa pagliko sa CNC. Ang mga pagmando sa interpolasyon nga G02 ug G03 arc gigamit nga panguna, kana, ang ikatulo nga axis linear interpolation gidugang samtang ang pagdugtong sa two-axis arc gidugang aron maporma ang usa ka spiral interpolation nga kalihokan. Ang mosunud mao ang yano nga sulud nga sulud nga M30X 2, lawom nga 14mm nga programa sa pagproseso sa paggaling sa CNC, Gikuha ang kutsilyo balik sa 1.2mm, gisagop ang radial direct cutting nga pamaagi.

Gikuha sa F200 ang bayad nga bayad, ang radial feed sa posisyon sa back-grabbing tool. Sa gatusan ka mga tuig nga pagputol, kanunay kini tungod sa kahusto sa pagpili sa mga himan (lakip ang pagsal-ot, shim ug arbor, ug uban pa), pamaagi sa feed, kantidad sa pagputol, ug uban pa nakaapekto sa kalidad sa pagproseso sa centipede, sama sa: mga marka, ang kantidad nga pagkamagaspang sa nawong mao ang 篼. Mahimo kini tungod sa sobra nga pag-uswag sa mga bahin o gamit, dili maayo nga pagkagahi, sobra nga pagputol sa sentro sa galamiton, ug dili husto nga pagpili sa pagputol sa kantidad, mga blades, ug mga ikot Ug uban pang mga hinungdan. Posible nga madugangan o maminusan ang katulin sa pagputol, mapamub-an ang panggawas nga pagpahaba sa himan, ayuhon ang gitas-on sa center o pamaagi sa feed, pagsagop sa feed sa kilid o feed sa radial, igo nga pagpabugnaw, pagdugang sa gidaghanon sa mga pass ug uban pang mga solusyon.

Ang dali nga pagsul-ob sa gamit ug mubu nga kinabuhi sa gamit hinungdan sa dali nga pagputol sa tulin, dili igo nga pagpabugnaw, daghang mga oras sa pagputol, ug sayup nga marka sa sulab. Mahimo kini gamiton aron maminusan ang katulin sa pagputol, hingpit nga makapabugnaw, maminusan ang gidaghanon sa pagputol, pilia ang katig-a sa sulud nga dili makasul-ob nga D nga adunay maayo nga katig-a, usba ang anggulo sa pagputol, dugangan ang pagpabugnaw, dugangan ang gikusgon sa pagputol, maminusan ang kantidad sa likod nga kutsilyo, ug ayohon ang center frame.

Sa naandan nga proseso sa pagproseso, ang ilawom nga bahin gisulat ug giplano una, ug pagkahuman giproseso sa makalaay nga makina nga T611. Sa panahon sa pagproseso, ang matag tipik kinahanglan nga tul-iron, nga makahasol sa pag-clamping, paggasto sa oras ug kusog sa pagtrabaho, ug mubu ang kahusayan.

Ang kapasidad sa pagproseso dili igo. Tungod niini, gilaraw namon ang usa ka espesyal nga gamit sa gamit alang sa pagliso ug pagkalaay aron makahimo usa ka bracket nga nagdala (H7rr35 nga adunay gibag-on nga gitas-on nga 257s), nga mao ang punoan nga gidak-on sa workpiece. Pinasukad niini, ang laraw sa mga fixture sa tooling gipakita. Ang jig gigamit sa lathe sa CW6263.

Ang clamp gilangkuban sa usa ka punoan nga lawas 3 ug us aka three-jaw self-centering chuck 4. Kuhaa ang usa ka kuko sa three-jaw self-centering chuck. Ang wala nga tumoy sa punoan nga lawas 3 konektado sa chuck ug gihigot sa bolt 1. Ang Usa ka lamesa sa kilid gibutang sa posisyon sa ibabaw sa bracket nga nagdala. Ang punoan nga lawas adunay duha ka mga notch alang sa libre nga paglihok sa mga kuko. s Una, siguruha ang sentro sa nagdala nga bracket 5, ug pagkahuman gamiton ang pagpili sa kaugalingon nga three-claw tungod sa dili husto nga pagpili, aron mabag-o ang pamaagi sa feed ug putlon ang mga kanto.

Ang built-up edge sa cutting edge nagdugang sa katulin sa pagputol ug nagdugang ang pagpabugnaw. Ang mga gisal-ot nga gisal-ot nga karbida gigamit alang sa pagputol sa usa ka gipaayo nga feed sa kilid.

Labing kadaghan nga deformation nga plastik sa gamit ang hinungdan sa dili maayo nga pagpabugnaw, sobra kataas nga pagputol, sayup nga marka sa sulab, ug ang gidaghanon sa pagdakup sa likod sa matag oras nga daghan kaayo. Kinahanglan nga maminusan ang gidaghanon sa pag-ilog sa likod, pagdugang sa pagpabugnaw, pagminus sa katulin sa pagputol, pagdugang sa mga oras sa pagputol, paggamit sa taas nga katig-a, dili makasul-ob nga lisud nga haluang metal o mga blades sa Xu layer.

Kung adunay usa ka lungag sa hilo, kinahanglan nga dugangan ang katulin sa pagputol. Gamita ang prinsipyo nga awtomatikong pagsentro sa pagputol nga pagsentro sa chuck 4 aron ma-clamp ang workpiece alang sa pagproseso.

Pagkahuman higpitan ang chuck aron ma-clamp ang workpiece.

Ang paggamit sa awto imbes nga pagbangga nga hingpit nga nakatagbo sa mga kinahanglanon sa laraw sa bracket nga nagdala, naggarantiya sa sukat nga sukat ug katukma sa posisyon, ug nagtipig sa pagsulat ug pagtul-id sa workpiece, gigarantiyahan ang kalidad, ug gipaayo ang kahusayan sa trabaho sa 1.8 ka beses kumpara sa makalaay.

Ang mga braket nga adunay lainlaing gibag-on nga mga sentro mahimo’g ayohon pinaagi sa pagdugang mga iron iron, apan kinahanglan kini nga igtaput sa mga bolt.

Sa wala pa gamiton, kinahanglan ang pag-adjust sa balanse aron malikayan ang impluwensya sa sentripugal nga kusog sa kalidad sa workpiece ug pressure plate sa kagamitan.

Palihug ipadayon ang gigikanan ug adres sa kini nga artikulo alang sa pag-usab:Ang Numerical Control Cutting Process Sa Thread 

Minghe Company sa Pagpamatay gipahinungod sa paghimo ug paghatag kalidad ug taas nga pasundayag sa Mga Casting Bahin (ang mga bahin sa metal nga die casting gilakip sa panguna nga bahin Manipis nga Wall Casting nga Casting,Pag-cast sa Mainit nga Chamber Die,Ang Casting sa Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Die Casting,Cnc Machining,Paghimo sa Mold, Pagpatambal sa Labaw). Ang bisan unsang kostumbre nga Aluminium die casting, magnesium o Zamak / zinc die casting ug uban pang mga kinahanglanon sa cast mahimo nga makontak kanamo.

Ubos sa pagpugong sa ISO9001 ug TS 16949, Ang tanan nga mga proseso gipatuman pinaagi sa gatusan nga mga advanced die casting machine, 5-axis machine, ug uban pang mga pasilidad, gikan sa mga blaster hangtod sa Ultra Sonic washing machine. Anginghe dili lamang adunay mga advanced nga kagamitan apan adunay usab propesyonal team sa mga batid nga inhenyero, operator ug inspektor aron matinuod ang laraw sa kustomer.

Ang naghimo sa kontrata sa mga cast sa die. Ang mga katakus kauban ang bugnaw nga silid sa aluminyo nga mamatay sa paglabay sa mga bahin gikan sa 0.15 lbs. sa 6 lbs., dali nga pag-set up, ug pag-machining. Ang mga serbisyo nga gidugang sa kantidad kauban ang pagpasinaw, pag-uyog, pag-us-us, pagbuto sa shot, pagpintal, pagsalot, patong, pagpundok, ug pag-gamit sa kagamitan. Ang mga materyal nga gitrabaho kauban ang mga alloys sama sa 360, 380, 383, ug 413.

Tabang sa disenyo sa casting casting sa zinc / dungan nga mga serbisyo sa engineering. Pasadya nga taghimo katukma nga cast sa zinc die. Ang gagmay nga castings, high cast die cast, multi-slide mold cast, konvensional nga cast cast, unit die ug independente nga die cast ug lungag nga selyo nga cast mahimong mahimo. Ang mga castings mahimo nga gigama sa mga gitas-on ug gilapdon hangtod sa 24 pulgada sa +/- 0.0005 in. Pagkamatugtanon.  

Ang ISO 9001: 2015 nga gipanghimatuud nga tiggama sa die cast magnesium, Ang mga kapabilidad nag-upod sa high-pressure magnesium die casting hangtod sa 200 toneladang init nga kamara ug 3000 toneladang bugnaw nga kamara, laraw sa tooling, polishing, paghulma, pag-machin, pulbos ug likido nga dibuho, puno ang QA nga adunay mga kaarang sa CMM , asembliya, pagputos ug paghatud.

Sertipikado sa ITAF16949. Kauban ang Dugang nga Serbisyo sa Casting pagbutang sa pamuhunan,buhol nga balas,Pagputol sa Gravity, Nawala nga Foam Casting,Centripugal Casting,Paglabay sa Vacuum,Permanenteng Casting sa Mould, .Kaupod sa mga kapabilidad ang EDI, tabang sa engineering, solidong pagmodelo ug ikaduha nga pagproseso.

Mga Casting Industriya Mga Bahin sa Mga Pagtuon sa Kaso alang sa: Mga Kotse, Bisikleta, Aircraft, Mga instrumento sa musika, Watercraft, Optical device, Sensors, Model, Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Medical device, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Mga Dulaan ug daghan pa. 

Unsa ang mahimo namon nga tabangan nga buhaton nimo sa sunod?

∇ Pag-adto sa Homepage Alang sa Die Casting sa China

By Ang Tiggama sa Casting sa Minghe Die | Mga kategorya: Makatabang nga mga Artikulo |Materyal nga Tags: Casting sa aluminyo, Casting sa Zinc, Mag Casting sa Magnesium, Paghulma sa Titanium, Pagputol sa stainless steel, Casting sa Brass,Casting sa Bronze,Pag-cast sa Video,Kasaysayan sa Kompanya,Paghugas sa Cie sa Aluminium | Wala’y Komento